武汉百士自动化设备有限公司  

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基本信息

中文名称

叶片泵

 

外文名称

vane pump

 

作用

将机械能转化成压力能

 

 

性质

动力元件

 

分类

单作用、双作用

 

目录

1分类

2工作原理

3注意事项

4常见问题

分类

叶片泵

叶片泵

因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种

 

一)专门指容积泵中的滑片泵。

 

二)指动力式泵的三泵(离心泵、混流泵、轴流泵)或其他特殊的泵。

 

这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等(一级建造师2014《机电工程与管理实务》中称这三类为叶轮泵)。

 

根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。

 

工作原理

叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。

 

一、单作用叶片泵的工作原理

 

 

泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。

 

二、双作用叶片泵的工作原理

 

它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。

 

双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。

 

注意事项

叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意:

 

1.泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。

 

2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。

 

3.拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。

 

4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。

 

5.叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。

 

1)小型泵-0.015~0.03mm

 

2)中型泵-0.02~0.045mm

 

6.油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。

 

作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。只要你有兴趣在百度搜索发现，叶片泵几乎全部指滑片泵。

 

常见问题

叶片泵常见故障及排除方法是什么?

 

(1)流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法见表1-6。

 

表1-6叶片泵流量不足的原因及排除方法

 

常见故障及其原因

 

排除方法

 

顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降

 

适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当(间隙为0.04~0.07 mm)

 

个别叶片滑动不灵活

 

清洁叶片泵，如还不灵活则更换调配

 

定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触

 

定子内表面磨损一般在吸油腔处

 

配流盘端面磨损严重

 

更换

 

叶片与转子装反

 

使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致

 

系统泄漏大

 

逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞

 

(2)油液吸不上。叶片泵油吸不上的原因和排除方法见表1-7。

 

表1-7叶片泵油吸不上的原因和排除方法

 

常见故障及其原因

 

排除方法

 

油面过低，油液吸不上

 

检査并加注到规定油标线

 

油液黏度过大，使叶片在转子槽内滑动不

 

灵活

 

一般用20#液压油或22#汽轮机油

 

配油盘端面与壳体内平面接触不良，高低压腔串通

 

整修配油盘端面

 

泵体内部有砂眼，高低压腔串通

 

更换

 

电动机转向反了

 

纠正

 

(3)泵的噪声过大。泵的噪声过大的原因及排除方法见表1-8。

 

表1-8泵的噪声过大的原因及排除方法

 

常见故障及其原因

 

排除方法

 

滤油器堵塞，吸油不畅

 

淸洗

 

吸入端漏气

 

用涂黄油的方法，逐个检査吸油管接头处，若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。

 

泵端密封磨损

 

在轴端油封处涂上黄油，若噪声减小，应更换油封

 

泵盖螺钉由于振动而松动

 

将螺钉连接处涂上黄油，若噪声小，应紧固螺钉

 

泵与电动机轴不同心

 

重新调整使之同心

 

转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直

 

更换转子

 

配油盘卸荷三角槽太短

 

用什锦锉适当修改，使前一叶片过卸荷槽时，后一叶片已脱离吸油腔

 

花键槽轴端的密封过紧(有烫手现象)

 

适当调整更换

 

泵的转速太高

 

按规定转速使用

 

油泵的吸油量不足

 

检查油液高度

 

液压油严重污染

 

拆下滤油器，检查滤油器是否破损，是否有较多固体吸附，更换滤油器和液压油

 

压力振摆

 

检查泵芯总压阀阀芯磨损情况

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